什么是磁控濺射技術(shù) ?
“磁控濺射"技術(shù)是美國(guó)在60、70年代后發(fā)展航空航天事業(yè)同步發(fā)展起來(lái)的玻璃膜制造技術(shù),原來(lái)較早是應(yīng)用于航空航天事業(yè),目的是解決航天玻璃的隔熱防爆問(wèn)題。進(jìn)入21世紀(jì),磁控濺射已經(jīng)成為了制備薄膜的主要技術(shù)之一,被廣泛應(yīng)用于電子、光學(xué)等領(lǐng)域。
磁控濺射金屬膜的原理就是,在真空環(huán)境里,將鉑、鎳、銀、鈦、金、銦、銅、鋁等高級(jí)宇航合金材料采用先進(jìn)的多腔高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備,利用電場(chǎng)與磁場(chǎng)原理高速度高力量地將金屬粒子均勻?yàn)R射于高張力的PET基材上,從而沉積成納米金屬膜層。
-磁控濺射金屬膜的優(yōu)勢(shì)
傳統(tǒng)的汽車(chē)膜生產(chǎn)時(shí)染色與鍍鋁的復(fù)合方式,鍍鋁的過(guò)程就是把一些熔點(diǎn)低的金屬物溶化之后,通過(guò)熱蒸發(fā)涂布在某種聚脂膜上,在加熱蒸發(fā)過(guò)程中,會(huì)導(dǎo)致鋁分子顆粒較大,光線漫反射、高反光等問(wèn)題。如果再加上染色過(guò)程,顏料與鋁層對(duì)光線的相互干涉會(huì)產(chǎn)生大量散失光線,容易造成司機(jī)視覺(jué)疲勞,導(dǎo)致司機(jī)頭暈?zāi)垦?、視覺(jué)模糊而引發(fā)駕車(chē)安全性下降等諸多問(wèn)題。
而磁控濺射金屬膜利用多腔高速磁控濺射工藝,達(dá)到雙面多層,多膜層間的互相消光,反光率大大降低。多種金屬的不同光譜特性,會(huì)選擇性的將陽(yáng)光中的各種熱能源,包括紅外線、紫外線及可見(jiàn)光熱能反射回去,從而可以達(dá)到良好的持久隔熱效果,防止汽車(chē)內(nèi)飾或人體受到紫外線的侵襲。
因?yàn)闆](méi)有添加顏料,所以不會(huì)產(chǎn)生偏色或變色褪色的問(wèn)題,做到純正的中性色,能夠與任何車(chē)輛的顏色相匹配,不分層、不剝落與開(kāi)裂,在不同的光照度下,視覺(jué)顏色不變,始終保持駕駛?cè)藛T的視野清晰。
該設(shè)備專用于貴金屬薄膜鍍膜,用于SEM觀察。這是一種用貴金屬涂覆 SEM 樣品以防止充電并提高二次電子產(chǎn)生效率的裝置。除了使用磁控管靶電極進(jìn)行低壓放電外,還將樣品臺(tái)制成浮動(dòng)式,以減少電子束流入對(duì)樣品造成的損壞。操作簡(jiǎn)單,按一下按鈕即可,沒(méi)有任何技巧。它很小,不占用太多空間。它放在辦公桌的一角會(huì)很有用。
目的
這是用于SEM樣品的金屬鍍膜裝置。
主要產(chǎn)品規(guī)格
物品 | 規(guī)格 |
電源 | AC100V(單相100V 10A)3P帶地插頭1口 |
旋轉(zhuǎn)泵 | 10L/min(裝置內(nèi)置) |
設(shè)備尺寸 | 寬200mm x 深350mm x 高345mm (設(shè)備重量:14.6Kg) |
樣品室尺寸 | 內(nèi)徑120mm x 高65mm(硬玻璃) |
樣品臺(tái)尺寸 | 直徑50mm(浮動(dòng)法) |
電極-樣品臺(tái)距離 | 35mm(使用輔助樣品臺(tái)時(shí)為25mm) |
靶電極 | 內(nèi)置永磁體的磁控管型靶電極 |
目標(biāo)金屬規(guī)格 | Φ51mm,厚度0.1mm Pt、Pt-Pd、Au、Au-Pd、Ag |